直線型高速栓劑生產線

直線型高速栓劑生產線 工作原理
SJ-15L型全自動栓劑灌裝生產線具有穩定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力18000-23000粒/小時。

特點

 SJ-15L型全自動栓劑生產線適用于彈頭形、yu雷形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產，滿足各種栓劑的生產。（可根據客戶具體要求的模具規格開模） 
設備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調節方便、溫度控制精確、運行平穩。 
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統實現高精度恒溫控制。 
儲液罐采用316L不銹鋼材質，容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。 
采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。 
連續式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現液固轉化。 
連續制帶，連續封口，封口過程批號自行打??；封口應密封完好，外觀整齊，良品率不低于98％ 。

工序流程

 將成卷包材(PVC、PVC/PE)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。 三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%, 灌裝料桶裝有電加熱保溫系統, 頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態, 料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

 整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

 被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。

直線型高速栓劑生產線參數: